傳動部分：檢查主軸轉(zhuǎn)動是否有異響，緊固件是否松動，主軸有無漏料。

蒸汽管道不允許泄漏，停機時關(guān)閉閥門，確保安全閥壓力表可靠。

高速捏合機用于植物纖維中添加氧化鈣，在高溫高剪應(yīng)力作用下，氧化鈣能充分接觸植物纖維，破壞分子間氫鍵，在植物纖維中捕獲游離水和部分結(jié)合水，捏合機在原來的氫鍵位置轉(zhuǎn)變成一定的堿性氫氧化鈣，對植物纖維有一定的腐蝕作用。通過微波反應(yīng)器，植物的生長得到改善。這種混合物可以提高植物纖維的可及性。通過添加氧化鈣吸收植物纖維中的水分，可轉(zhuǎn)化為氫氧化鈣，節(jié)省了傳統(tǒng)植物纖維干燥過程中的消耗，在WPC擠出過程中大量熱能轉(zhuǎn)化為碳酸鈣，與植物纖維具有良好的協(xié)同作用。不同結(jié)構(gòu)的顆粒在塑料互增強中起填充和增強作用

調(diào)試前應(yīng)對捏合機室進行清洗，捏合機室空轉(zhuǎn)10-15分鐘，確認正常運行后投入生產(chǎn)。一般來說，新齒輪（包括減速器）初次使用時噪音較大，磨合一段時間后噪音自然會降低。

揉搓機操作比手工操作更安全，機器從未人性化，體積龐大是支撐其工作效率的必要基礎(chǔ)。隨著技術(shù)的發(fā)展，機器趨于小型化、柔性化，但其危險性依然存在。要做好設(shè)備運行的安全準備工作。

內(nèi)夾套和兩端板設(shè)有導(dǎo)向裝置，具有溫升快、傳熱效率高等優(yōu)點。卸料方式采用雙門液壓翻板卸料，卸料速度60-90秒。卸料板配合緊密，無縫隙和死角；

在使用蒸汽加熱時，進水管應(yīng)配備安全閥和壓力表，蒸汽壓力不得超過標簽的壓力要求，在混合過程中應(yīng)減少換向。

真空捏合機主要由捏合部、底座、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成，捏合部由氣缸體、泥軸、壁板、氣缸蓋等組成，液壓系統(tǒng)由兩個小油缸和兩個大油缸的液壓站操作汽缸。捏合機用于完成大蓋的開閉和旋轉(zhuǎn)攪拌缸的功能，系統(tǒng)的設(shè)計壓力為7.0MPa。電控系統(tǒng)有手動和自動電控系統(tǒng)，用戶可隨意選擇和要求。操作方便可靠。傳動系統(tǒng)由電機、減速器和齒輪組成。根據(jù)真空捏合機的型號與電機匹配。在傳動過程中，電機可以使轉(zhuǎn)速同步，輸出裝置通過減速器的彈性聯(lián)軸器帶動快速漿液達到標準轉(zhuǎn)速，變頻器也可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。