福建省上杭縣2020捏合機生產(chǎn)現(xiàn)貨發(fā)布會

液壓裝置：擦拭齒輪箱、液壓站、減速器的油位，保持清潔，油位清晰可見，各加油孔、油杯清潔，不得有雜物進入。

一種顏料組合物的制備方法，包括用連續(xù)捏合機捏合含有有機顏料、水溶性無機鹽、水溶性有機液體和樹脂或衍生物的混合物，該捏合機包括驅(qū)動軸、環(huán)形固定盤，與固定盤同心并圍繞驅(qū)動軸的整個軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤，以及在固定盤和旋轉(zhuǎn)盤之間的間隙中形成的擠壓空間

設(shè)備加熱系統(tǒng)溫度高。使用時要小心。禁止用手檢查蒸汽管道，以免燙傷。

調(diào)試前應(yīng)對捏合機室進行清洗，捏合機室空轉(zhuǎn)10-15分鐘，確認正常運行后投入生產(chǎn)。一般來說，新齒輪（包括減速器）初次使用時噪音較大，磨合一段時間后噪音自然會降低。

不銹鋼捏合機廠家解釋了捏合機生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問題，設(shè)備耐磨性差：在顏料捏合過程中，采用鹽作為研磨介質(zhì)，對捏合機葉輪和與容器內(nèi)壁接觸的金屬材料的耐磨性有特殊要求，由于材料和制造工藝的原因，捏合機的使用壽命遠低于進口設(shè)備，一般需要在兩年內(nèi)進行大修，使用成本高。因此，耐磨性是制約捏合機在顏料生產(chǎn)中應(yīng)用的主要因素。

卸載時停止攪拌。真空捏碳素捏合機合機運行中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，采取措施排除故障，嚴禁在異常情況下操作。真空捏合機采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等方式，并采用液壓缸轉(zhuǎn)動、開蓋等卸料方式，包括液壓缸轉(zhuǎn)動卸料、球閥卸料、螺桿擠出等氣缸體，刀片和物料接觸部分采用不銹鋼制造，保證產(chǎn)品質(zhì)量；捏合機電控系統(tǒng)采用手動和自動電控系統(tǒng)，用戶可隨意選擇和要求，操作簡單可靠。

材料加熱固化2小時后，按捏合機軸徑公差增加捏合機原軸徑0.03-0.05mm；

捏合機混合室配有16mm板，便于拆卸和更換。捏合機的攪拌槳用于16mm鋼板的焊接，大大提高了設(shè)備的使用壽命；

捏合機一般采用通用底盤，安裝方便。采用斜齒輪或硬齒面減速器，使主機傳動平穩(wěn)，噪音低，使用壽命長。

1嚴禁將金屬雜質(zhì)混入混合筒中。4捏合機的日常維護分為日常維護和周維護，又稱El日常維護和周維護。E1外殼保護由設(shè)備操作人員和設(shè)備檢查人員共同完成。J（1）班前：操作人員應(yīng)先核對交接班記錄了解上一班情況，然后按捏合機設(shè)備點檢卡規(guī)定的內(nèi)容逐一對捏合機設(shè)備進行點檢，并認真做好記錄，同時按捏合機潤滑表規(guī)定的潤滑部位加注潤滑油（脂）。當捏合機開始工作時，應(yīng)以低速減速，并在怠速時檢查溫度計是否達到工藝要求的溫度。（2）課內(nèi)：注意捏合機工作是否異常，溫度是否正常，電氣控制柜上變頻器等儀表信號正常。（3）下班后：關(guān)閉和停止捏合機，清洗設(shè)備，認真清理污垢和爐渣，做好交接班記錄。（4）設(shè)備檢查員認真檢查設(shè)備，主要檢查減速機的油位是否在規(guī)定的油位線上，是否有異響，電機溫度是否過高，捏合機捏合機的緊固件是否松動，油杯是否按要求加注等，并填寫設(shè)備檢查記錄。每周末由設(shè)備操作工進行每周例行維護，維護時間約2小時。

打開上蓋，啟動攪拌馬達，清理進給后的氣缸口上的異物，檢查上蓋密封條是否損壞，壓蓋捏合機生產(chǎn)廠家，擰緊螺栓，繼續(xù)混合，抽真空前打開排氣閥，嚴禁關(guān)閉排氣閥，不抽真空，造成。正壓，影響機組的變形和損壞，根據(jù)工藝要求進行真空和混合，用蒸汽或水加熱，即使加熱，也不容易糊鍋，快速冷卻，液壓傾倒，卸載前打開排氣閥，快速清潔排放。設(shè)備頂蓋采用硅橡膠密封，軸端采用機械密封或聚四氟乙烯環(huán)密封，密封效果好，混捏機的顏色材料有什么變化？

潤滑部位應(yīng)經(jīng)常加油。墻板密封處不得有原材料滲漏。皮帶應(yīng)適當擰緊，并定期檢查、調(diào)整或更換。