年專注捏合機制造

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【 來源:原創(chuàng) 】 【 發(fā)布時間:2019-10-13 】 【 字體:

河南省華龍區(qū)2019捏合機機械展廳

將各種配合劑與主料充分混合均勻,在設(shè)備的不同轉(zhuǎn)速條件下,使主料充分吸收增塑劑等液體小分子,便于下一道工序操作。

其實捏合機的加熱還是分三種加熱方式:夾套電加熱捏合機、夾套循環(huán)導(dǎo)熱油加熱捏合機、零距離電加熱捏合機。夾套電加熱捏合機就是在捏合機的箱體上設(shè)置一層夾套,然后把電加熱棒插到夾套里面加熱,零距離電加熱捏合機是指在捏合機的箱體上焊接電熱絲,讓電熱絲的熱量直接傳遞給捏合機的箱體。這里想說一下夾套循環(huán)導(dǎo)熱油加熱捏合機的加熱情況。

關(guān)于槳型,目前捏合機有4種攪葉形式(見下圖),①SIGMA雙螺旋槳葉,適用于精確分散和強力混合的物料,雙拐的空白區(qū)可以進入大塊的物料,有破碎作用,在食品和橡膠高分子行業(yè)較廣泛應(yīng)用,設(shè)計和制作比較規(guī)范和成熟②180°單螺旋槳葉,適用于簡單式的混合,其對物料的折斷和損傷小③班步里型槳葉,也稱強力型槳葉,跟密煉機的槳型較為類似,適用強力剪切分散的場合,當強力剪切溫度升高時這種槳葉中間鉆有空心孔,可通冷卻水,降低物料的溫升④魚翅型,適用于粉體和液體的簡單混合

捏合工藝操作的好壞,直接影響擠出造粒工藝的質(zhì)量,各種配合劑、填料是否能分布均勻,最終將影響產(chǎn)品質(zhì)量。是高分子材料成型加工中最重要的一環(huán)。

電氣系統(tǒng)---電氣系統(tǒng)就像是捏合機的大腦,捏合機所有的動作均通過電氣系統(tǒng)來實現(xiàn),包括加熱控制,攪拌槳轉(zhuǎn)動,出料,缸蓋啟閉,因此電氣系統(tǒng)制造業(yè)頗為關(guān)鍵,應(yīng)選用質(zhì)量過硬的電氣化產(chǎn)品,電路設(shè)計合理,安全電路完善才能很好的保護好電機及保證捏合機在高強度的作業(yè)環(huán)境中平穩(wěn)運行

一般來講,捏合機的驅(qū)動功率跟攪拌物料的粘度和物料流量有關(guān),一般廠家都是根據(jù)經(jīng)驗所得。恩索公司經(jīng)過多年的研究發(fā)現(xiàn),這里是有一套完整的理論計算公式的。

適用于捏合機硅膠、淀粉、染料、制藥、食品、化工、塑料、碳素等行業(yè)。是批量生產(chǎn)的理想設(shè)備,該機設(shè)計新穎,結(jié)構(gòu)合理。傳動部分采用全密封,液壓出料工作,是用戶的理想設(shè)備。

根據(jù)不同的使用目的,捏合機可制成常壓、真空及壓力型。

我們以恩索公司代表客戶波士膠芬德利一臺制造丁基熱熔膠產(chǎn)品2000L-160kw的捏合機為例來驗算一下:經(jīng)過以上公式我們推算可得出2000L捏合機SIGMA槳的構(gòu)型參數(shù)A大約為(計算依據(jù):一臺2000L捏合機配置55kw電機,轉(zhuǎn)速40RPM,物料粘度為500ps的成熟配置機型),計算出 =18.96,依據(jù)丁基熱熔膠粘度極限范圍 為1500ps,轉(zhuǎn)速最高速為40RPM,反推算出波士膠2000L捏合機,投料量1500KG的情況下所需功率為52kw,考慮功率損耗及投料初期因素值系數(shù),這里取2.0,計算得出所需功率大約為,104kw,再考慮到1.5倍的安全系數(shù)約為156kw,因此配置160KW的主電機的能夠滿足要求的,且達到1.5倍以上的安全系數(shù),能夠滿足高強度的生產(chǎn)工藝要求;

The agitators selection of BMC double arm mixer for domestics BMC

根據(jù)前人研究發(fā)現(xiàn)驅(qū)動功率 ,其中 代表膠料粘度,Q代表膠料流量,s代表攪葉凸棱總長度,h代表攪葉與槽底的間隙,另外根據(jù)英國人Bollen研究發(fā)現(xiàn),攪拌機轉(zhuǎn)子構(gòu)型參數(shù)A與功率P及物料粘度 的關(guān)系為 ,對于特定容量和槳型的捏合機,A近似于定值, 代表的是修正系數(shù)( ,V代表的是工作容積),n代表的捏合機轉(zhuǎn)速

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