貴州省石阡縣2019捏合機(jī)機(jī)械展會

捏合機(jī)常見出料方式有翻缸傾倒式、底閥下出料式和螺桿擠壓出料三種，丁基熱熔膠的成品膠粘度范圍2000cps(150℃)-150000cps(200℃)，可設(shè)計采用螺桿擠壓式出料，根據(jù)出料連接及效率要求，我們擬定為3T/H，我們采用直徑250mm的機(jī)加工螺桿，采用漸變式螺距180-120mm，

關(guān)于槳型，目前捏合機(jī)有4種攪葉形式（見下圖），①SIGMA雙螺旋槳葉,適用于精確分散和強(qiáng)力混合的物料，雙拐的空白區(qū)可以進(jìn)入大塊的物料，有破碎作用，在食品和橡膠高分子行業(yè)較廣泛應(yīng)用，設(shè)計和制作比較規(guī)范和成熟②180°單螺旋槳葉，適用于簡單式的混合，其對物料的折斷和損傷小③班步里型槳葉，也稱強(qiáng)力型槳葉，跟密煉機(jī)的槳型較為類似，適用強(qiáng)力剪切分散的場合，當(dāng)強(qiáng)力剪切溫度升高時這種槳葉中間鉆有空心孔，可通冷卻水，降低物料的溫升④魚翅型，適用于粉體和液體的簡單混合

出料效率驗算：計算每旋轉(zhuǎn)一周的出料量約為942克，根據(jù)螺桿轉(zhuǎn)速62RPM，可以推算出每小時出料量為3504KG（比重為1時），熱熔膠成品比重0.9-1.3kg/L，估算可以滿足出料速率要求；

隨著科技的發(fā)展，捏合機(jī)的用途越來越廣，對捏合機(jī)的技術(shù)要求也越來越多，于是不同型號的捏合機(jī)隨之誕生。通常來說捏合機(jī)是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。該機(jī)是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。

本文僅討論BMC混合用雙臂高強(qiáng)度捏合機(jī)中的攪拌槳葉的若干問題，從而尋求混合效率高，玻纖損傷、降解最小的均相BMC模塑料。

用于一般粉體混合機(jī)和液體攪拌機(jī)不能加工的高粘度漿體或彈塑性物料的捏合、混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優(yōu)點，物料在槳葉、槽壁和脊?fàn)钔黄鸩课恢�間進(jìn)行刮擦、拉伸、折疊、擠榨，物料從攪拌槳一端向另一端進(jìn)行循環(huán)，兩個攪拌槳是相切的，且各自以不同速度旋轉(zhuǎn)，從而完成捏合過程。出料時將槽傾斜即可。

質(zhì)量是一個企業(yè)的生命，作為捏合機(jī)的生產(chǎn)跟許多機(jī)械產(chǎn)品一樣，按圖加工和驗收是關(guān)鍵，母機(jī)，即加工設(shè)備的精度也是保證加工件精度的關(guān)鍵，我們通過下圖來了解下恩索公司的質(zhì)量控制方案：

與物料接觸的攪拌槳和拌缸內(nèi)壁，采用不銹鋼材質(zhì)，確保制品的純度和品質(zhì)。

這在食品工業(yè)、制筆化工和橡膠工藝中應(yīng)用極為普遍，國內(nèi)早期的BMC捏合機(jī)大多采用這種槳葉，設(shè)計與制作比較規(guī)范和定型。適應(yīng)于強(qiáng)力混合和精確分散的場合。缺點是死角多，制造時槳葉不易全部都打磨得十分光滑平整，故易造于局部粘料，清理比較困難。