河北省玉田縣2019捏合機產(chǎn)品暨展

國內(nèi)的BMC捏合機，從原來老的配置，全面提升主電機功率以后，Sigma槳葉的捏合效率，明顯改善，加上引入兩種新的槳葉型式，進一步提升了混和的作業(yè)效果，對全面提升BMC的制備品質(zhì)有一定促進作用。而180°單螺旋型式和班布里（Banbury）型式的槳葉更能適應(yīng)高強度分散、高效率混和及最小玻纖損傷的BMC模塑料的制備要求。

缸體---缸體是由帶夾套的W型鍋體及其左右的支撐側(cè)板構(gòu)成，鍋體內(nèi)襯板是由不銹鋼板切割并卷制，在磨具上焊接而成；側(cè)板是由碳鋼板按照圖紙切割拼接并焊接而成，上分列兩支拌槳及螺桿的穿過孔，為了使拌槳和螺桿平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，我們采用的是整體式鏜孔加工，即先將側(cè)板和鍋體通過螺栓連接，并打好定位銷，以W底弧及垂直面為基準(zhǔn)面，依照圖紙一次鏜出側(cè)板上的穿過孔及軸承座位置孔，保證了兩槳的平行度和同心度，使得設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)

增塑劑必須被充分吸收，溫度適當(dāng)，填料分布均勻，并包復(fù)在主料表面。

高溫捏合機可針對高粘度物料的制備，采用自動螺旋出料，相對比液壓出料更加方便快捷，但是價格會比液壓的稍貴，一般的體積為100-20000L不等，可按用戶需求進行選配；

適用于捏合機硅膠、淀粉、染料、制藥、食品、化工、塑料、碳素等行業(yè)。是批量生產(chǎn)的理想設(shè)備，該機設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)合理。傳動部分采用全密封，液壓出料工作，是用戶的理想設(shè)備。

捏合機主要由缸體、缸蓋、攪拌槳、底座、驅(qū)動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等構(gòu)成,所有制造節(jié)點均按照圖紙要求及客戶特殊要求加工，焊接件均做應(yīng)力釋放，支撐面均經(jīng)銑床銑處基準(zhǔn)平面，一絲不茍，下面分別介紹下各部件及其關(guān)鍵工藝

根據(jù)物料的特性或捏合中所加液料的性質(zhì)，分為普通型、增安型和防爆型。

傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進行調(diào)速。

以熱熔膠生產(chǎn)為例：熱熔膠是大塊的丁基膠、聚合物和填充劑的分散混合，恩索公司選用的是SIGMA雙槳結(jié)構(gòu)，兩只拌槳采用相切式排放，速比為1:1.44，其W結(jié)構(gòu)形成了兩個分散混合區(qū):A.SIGMA攪葉與槽壁旋轉(zhuǎn)區(qū)域;B.兩攪葉相切區(qū)域，其采用整體碳鋼鑄造，具有較高的強度，其雙拐的形狀能夠很好的破碎大塊的丁基膠塊的，其螺旋式的結(jié)構(gòu)能夠使物料進行上升下降動作達到快速混合并分散加入的填充料，從而制得較好的熱熔膠產(chǎn)品；