臺(tái)灣田中鎮(zhèn)2019捏合機(jī)機(jī)械會(huì)館
一般來(lái)講,捏合機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率跟攪拌物料的粘度和物料流量有關(guān),一般廠家都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)所得。恩索公司經(jīng)過(guò)多年的研究發(fā)現(xiàn),這里是有一套完整的理論計(jì)算公式的。
目前應(yīng)用最廣泛、混合效果最好的間歇式混合設(shè)備是高速捏合機(jī)。高速捏合機(jī)由混合鍋,攪拌漿、折流板、排料裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、傳感器及控制系統(tǒng)等組成。根據(jù)加熱方式和介質(zhì)可分為電、油加熱和蒸汽加熱三種。排料口可用氣動(dòng)控制開(kāi)、閉料門(mén),也可用手動(dòng)方式操作。
以不飽和聚酯樹(shù)脂為基體的纖維增強(qiáng)團(tuán)狀模塑料成型制品自問(wèn)世以來(lái),已有近60年的歷史,其典型應(yīng)用于汽車前照燈的反射鏡,中低壓電器裝置的絕緣殼架,家用電器中傳動(dòng)用微型電機(jī)的定子包覆等,短期內(nèi)暫時(shí)找不到有替代這種熱固性塑料的材料。這主要取決于BMC固化后的制品具有較高的工作溫度,良好的表觀質(zhì)量、質(zhì)輕成本又較低、優(yōu)越的電性能與難燃性等等。未固化的BMC可以很容易地壓制、傳遞模塑或注塑成型。BMC制品的制造步驟大致是:
捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種,調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油高溫捏合機(jī)加熱、水冷卻等方法,采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過(guò)PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
高溫捏合機(jī)結(jié)構(gòu)有夾套、外半管,加熱冷卻方式有蒸汽、導(dǎo)熱油及熱水、水冷卻等。溫度可達(dá)140-280度不等;
一般而言,捏合機(jī)按照所設(shè)計(jì)的輸出能力來(lái)分類:低強(qiáng)度(每Kw出60~120Kg混和料),中強(qiáng)度(每Kw出5~10Kg),高強(qiáng)度(每Kw出1~1.8Kg),國(guó)內(nèi)早期的BMC捏合機(jī)是沿用制筆工業(yè)的鉛芯捏合機(jī),大多配制小的電動(dòng)機(jī),一臺(tái)500升的捏合機(jī)配置7.5Kw的電機(jī),混合強(qiáng)度明顯偏低,填充料的團(tuán)塊不能打碎,且必須的內(nèi)部動(dòng)力剪切也不可能發(fā)生,加入玻纖后往往產(chǎn)生悶車,玻纖不能被快速浸漬,只能延長(zhǎng)時(shí)間,引起玻纖折斷。近年國(guó)內(nèi)不少BMC廠家新添置的捏合機(jī),標(biāo)準(zhǔn)配置是500升配30Kw的電機(jī),滿足中強(qiáng)度的混合機(jī)的配置,與國(guó)外同類的500升機(jī)器配置25~40Kw電機(jī)相當(dāng)。這類新投產(chǎn)的捏合機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),不僅縮短了捏合時(shí)間、分散質(zhì)量與混合效率大為提高。
圖1所示的雙臂捏合機(jī)的基本布置,由攪拌槳葉、混合室及驅(qū)動(dòng)裝置等組成。混合室是一個(gè)W形底部的鋼槽{2}
底座---底座一般是采用國(guó)標(biāo)槽鋼或工字鋼焊接而成,在捏合機(jī)的關(guān)鍵支撐部位下端均相應(yīng)有鋼構(gòu)件排放,保證了機(jī)身的穩(wěn)定性,底座焊接在精制平臺(tái)上焊接,保證了底座的平整度,使得機(jī)器能夠良好平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)
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